Wed12122018

Last update09:18:21

Публикации Маркетинг, реклама и управление Интегрированная система управления как инструмент качества
Понедельник, 02 Апреля 2007 00:00

Интегрированная система управления как инструмент качества

Автор 
Пищевую продукцию принято считать потенциально опасной продукцией. В связи с этим в пищевой промышленности всех стран все большее значение приобретает разработка и использование таких систем менеджмента, которые гарантировали бы безопасность продуктов питания для потребителя, а также обеспечивали бы необходимое и стабильное качество выпускаемой продукции.

Именно стабильные безопасность и качество - это основная цель, ради чего создаются различные системы менеджмента [1].
На сегодняшний день наиболее востребованная и популярная - система менеджмента качества (СМК), базирующаяся на международных стандартах ИСО серии 9000 Стандарты ИСО серии 9000 декларируют восемь принципов современного менеджмента, устанавливают процессный подход к созданию и внедрению системы менеджмента качества и минимальные универсальные требования к самой системе (рис 1) [2]. Стандарты ИСО серии 9000 служат универсальной основой для построения системы менеджмента качества в любой организации, независимо от области деятельности, применяемых технологий, квалификации и количества сотрудников, а также других особенностей. Но универсальность стандартов имеет и обратную сторону. Она не позволяет учесть особенности ряда отраслей промышленности, где высоки требований к качеству, безопасности, экологичности, следовательно, в этой ситуации применение требований стандартов ИСО серии 9000 оказывается недостаточным.
Международная организация по стандартизации (ИСО) сравнительно недавно опубликовала новый стандарт ИСО 22000:2005 «Системы менеджмента в области безопасности продовольствия - Требовании для любых организаций в цепи поставок». Данный стандарт, включающий принципы системы ХАССП для гигиены продуктов, устанавливает требования к системе менеджмента безопасности пищевой продукции в пищевой цепи Организациям необходимо показать свою способность управлять рисками в сфере пищевой безопасности, чтобы обеспечить соответствующую безопасность конечным продуктам, которые должны отвечать как требованиям, согласованным с заказчиком, так и требованиям регламентов по безопасности пищевых продуктов [3, 4].
В последнее время были созданы и завоевали широкую популярность системы менеджмента, модели которых базируются на несколько ином подходе к обеспечению качества, чем стандарты ИСО серии 9000, например, модель, построенная на принципах GMP.
GMP - свод норм, правил и указаний для производства медикаментов и. некоторых видов продуктов питания, который находится под контролем FDA (правительственное Агентство по контролю пищевых продуктов и лекарственных препаратов США). Правила GMP служат общим руководством, устанавливающим порядок организации производственного процесса и проведений контроля и содержащим минимальные практические указания по современному правильному ведению производства. В развитие общих правил GMP в разных странах создаются документы и стандарты, регламентирующие и конкретизирующие условия предприятия и ведения процесса производства отдельных видов продукции.
Правила для производства пищевых продуктов (GMP) прописаны в части 110 «Действующая надлежащая производственная практика для изготовления, упаковки и кратковременного хранения пищевых продуктов для питания человека», состоящей из четырех разделов, каждый из которых, в свою очередь, предъявляет требования к указанным в данном разделе объектам. Краткая структура части 110, устанавливающей минимальные требования к условиям переработки и хранения пищевой продукции, и основные постулаты правил GMP приведены на рис 2. В данной части правил GMP описаны требования к любым пищевым предприятиям, каждое из них является обязательным, но, в зависимости от специфики предприятия, данные требования могут быть реализованы различными способами [5].
Правила GMP уделяют особое внимание санитарно-гигиеническим мероприятиям, которые необходимо осуществлять в процессе производства, хранения, транспортирования и реализации продукции. Мониторинг санитарного состояния поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, предполагает визуальное наблюдение, периодическое проведение микробиологических исследовании и химические тесты на наличие остаточных количеств дезинфицирующих средств [6].

Применение чистых технологий в производстве пищевых продуктов - далеко не единственное и, возможно, не главное средство обеспечения высокого качества продуктов питания. Правильно построенная система фильтрации воздуха и его чистота являются эффективным средством контроля над содержанием микроорганизмов в помещении [7].
Правила GMP также требуют от производителя осуществлять действия, позволяющие быть уверенным, что технологические процессы, основное и вспомогательное оборудование, средства и методы измерений функционируют в соответствии с установленными требованиями. К этим требованиям относят работы по различным проверкам и испытаниям, называемым верификация, квалификация, валидация. Последняя основана на проведении испытаний в реальных производственных условиях с необходимым числом повторений для обеспечения достоверности получаемых результатов. Валидацию рекомендовано проводить в первую очередь для критических процессов, под которыми понимаются процессы, оказывающие влияние на качество и безопасность конечной продукции.
Интегрированные системы менеджмента строятся на основе системного подхода к управлению предприятием, позволяющего связать в единое целое различные аспекты деятельности, оказывающие в итоге значимое влияние на успешную работу всего предприятия. Деятельность любого предприятия связана с рисками, которые определяют основные потери. Цель создания интегрированной системы менеджмента - совместное оптимальное управление рисками, позволяющее сократить требующиеся предприятию материальные и организационные ресурсы.
Практическое создание интегрированной системы менеджмента осуществляется по одному из следующих вариантов: последовательное присоединение к базовой системе, например, системе менеджмента качества, других систем менеджмента (в предлагаемом варианте системы GMP); разработка полностью интегрированной модели, объединяющей в едином комплексе сразу несколько систем менеджмента (например, систему менеджмента качества и систему GMP).
Выбор того или другого варианта зависит от сферы деятельности, масштаба, специфических законодательных требований и опыта предприятия.
Организационно-методическая реализация проекта построения интегрированной системы менеджмента (ИСМ) включает последовательное выполнение следующих этапов: организация работ по созданию ИСМ, проектирование, документирование, внедрение и сертификация ИСМ (рис. 3) [8].

Внедрение интегрированной системы менеджмента позволит предприятию достичь следующих преимуществ:
• минимизация рисков, которые могут повлиять на качество и безопасность конечной продукции;
• создание единой системы документации, охватывающей требования двух систем;
• ликвидация функциональной разобщенности и усиление согласованности действий в работе предприятия;
• обеспечение прозрачности деятельности предприятия и повышение эффективности оперативного управления;
• достижение высокой степени вовлеченности персонала в улучшение деятельности организации;
• снижение производственных затрат за счет сокращения случаев возникновения несоответствующей продукции;
• возможность проведения комбинированного аудита.
Такой подход позволит предприятию создать интегрированную систему менеджмента, способную постоянно повышать степень удовлетворенности потребителей, гарантировать производство качественной и безопасной пищевой продукции и непрерывно совершенствовать деятельность предприятия.

Л.В. Цыганова, О.И. Тихомирова, В.А. Матисон
Московский государственный университет пищевых производств

Оригинал:
Пищевая промышленность, № 11, 2006 г.

ЛИТЕРАТУРА
1. Молнар П. Система безопасности пищевой продукции и стандарты на продукты питания в Европе//Методы оценки соответствия. 2006. № 7 (1). С. 16-22.
2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования».
3. Системы менеджмента в пищевой промышленности: стандарт ИСО 22000//ИСО 9000 + 14000 +. 2005. № 2.
4. Кантере В.М., Матисон В.А., Сазонов Ю.С. Система менеджмента безопасности на основе международного стандарта ИСО 22000. - М.: РАСХН, 2006.
5. Part 110 Current Good Manufacturing Practice in manufacturing, packing or holding human food. Title 21. Volume 2 Code of Federal Regulations (US).
6. Борисовская Э.Н., Мухина П.Е., Максимова З.Н. Основные проблемы обеспечения безопасности рыбной продукции при ее производстве и пути их решения//Нацрыбкачество. Санкт-Петербург. frozenfood.ru
7. Чистые помещения / Под ред. А.Е. Федотова. - М.: АСИНКОМ, 1998.
8. Свиткин М.З. Интегрированные системы менеджмента//Стандарты и качество. 2004 № 2. С. 56-61

{jcomments on}
Прочитано 6269 раз
Оцените материал
(0 голосов)
meatinfo

Единственный специализированный портал мясной отрасли в Латвии и странах Балтии.
По вопросам размещения рекламы или по другим вопросам на e-mail

Сайт: www.meatinfo.lv Эл. почта Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Каталог

Каталог оборудования RISCO

Каталог

Вакуумные шприцы-наполнители нового поколения

Новый каталог фирмы RISCO